固化UV設備的原理
時間:2017-07-04 11:18來源:三昆科技點擊: 次
枯燥(固化)原理和設備的差異
UV光油是依托光油中的引起劑吸收紫外光,發生自由基,引起單體和低聚物反響并固化的。一臺國產實驗室固化設備2萬RMB即可,國產的出產設備約20-30萬RMB。
EB光油是在電子束的強烈炮擊下,單體和低聚物上的雙鍵被強行翻開,發生自由基并完結聚合。一臺進口的實驗室EB固化設備約需10-20萬美圓,而出產設備則在50-80萬美圓之間。
現在EB固化設備的核心技能把握在少量幾個國外公司手中,因為該類設備批量出產小,所以報價偏高,信任該技能假如被普遍利用后,合理的報價應在30-50萬美圓之間,假如該設備的制作技能被臺灣或國內同行把握,信任報價會更低。
·氣味的差異
UV油和EB油均不含溶劑,所以施工中的氣味疑問不存在。所謂氣味首要是指印刷品外表殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個,一是殘留的引起劑和活性單體,二是引起劑反響后生成的其它小分子物質。對UV油的引起劑進行改進,并進步反響程度,氣味會有改觀,但不能徹底鏟除。
EB光油中沒有引起劑,反響程度超越98%,所以不會像UV油相同會有殘留氣味的疑問。
·耐黃變性的差異
咱們知道,上過UV油的紙張長期放置后,會逐漸變黃,首要原因是殘留的引起劑和引起劑生成物吸收紫外線致使,運用貴重的引起劑或在UV油中增加紫外線吸收劑,會有協助,但不能徹底做到不黃變。EB光油不運用引起劑,所以不會有該疑問存在。
·油墨變色的疑問
UV燈在發生紫外線的一起,也會發生紅外線,使上過光油的紙張外表溫度較高,因為要確保出產功率,所以紙張來不及降溫便被堆放在一起,內層有些的紙張會在30-60℃的溫度下堅持一段時間,這時候一些耐熱性差的油墨便
會變色。除溫度的影響外,UV油中的引起劑在相對較高的溫度下,仍然會堅持必定的活性,也許會和油墨中的一些活性物質發生化學反響,這也是UV油致使油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改進,油墨變色疑問會有必定程度的處理,但也是治標不治本的方法。
EB光油在固化過程中,固化設備在發生電子束的過程中不發生紅外線,溫度疑問被極好的處理,所以電子束固化是真實的冷動力,對一些熱敏性的基材會更適合。
·固化程度的對比
為了了解UV油和UV油的固化程度,在此引入了凝膠率的概念,其測定方法為:將光油制成厚度為100μm的涂膜,記錄下固化后的涂膜質量W0,用丙酮萃取48小時,在50℃下真空枯燥8小時,記下萃取后的質量Wg。然后按下式計算:
凝膠率=Wg/W0×
凝膠率越高,固化程度越高,下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的對比。
可見,UV油無論如何進步能量,固化程度也只要75%左右,UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2,也就是說現在咱們運用的UV油,在印刷品外表會有25%~30%的小分子物質殘留,這些小分子物質,一方面使商品的物理性能降低,一方面在安全性上存在嚴重危險,如有也許致使人體皮膚過敏等。
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