紫外線輻射固化化學系統

輻射固化化學體系反應性化學式的含量構成了紫外線輻射固化化學體系，通常包括低聚物，單體，光引發劑，添加劑和其他成分。 低聚物在紫外線輻射固化配方中起著極其重要的作用，該配方決定了紫外線輻射固化后涂料，油墨，粘合劑或其他基材的整體性能。 齊聚物特別是指具有不飽和雙鍵結構的高分子聚合物型，它可以進一步反應并擴展成交聯的固化體，因此也稱為預聚物。 大多數低聚物是不同的類型丙稀酸樹脂，并且分子量通常不大。 單體是有機合成材料的最基本單位。 在紫外線輻射固化中，單股麻痹主要用作稀釋劑，以降低化學系統的粘度。
UV / EB固化單體通常為活性稀釋劑，它不僅可以調節配方的粘度，而且在分子結構中還包含一個或多個雙鍵，稱為單官能活性單體或多官能活性單體。 該反應性單體可以與低聚物或其他單體反應，參與紫外線輻射固化過程，并且由于它不含揮發性物質，因此不會造成空氣污染。
光引發劑在紫外線的作用下產生自由基和陽離子。 這兩個粒子都是化學系統中的高能活性基團，有利于引發單體，低聚物和聚合物的不飽和雙鍵的交聯和固化。 值得指出的是，EB固化不需要光引發劑，因為電子本身可以觸發化學系統的交聯反應。 盡管助劑在紫外線輻射固化中不直接參與固化過程，但其作用不可忽視。 最常用的添加劑是穩定劑，主要用于防止物料配方在存儲過程中出現凝膠化現象，或防止配方系統在黑暗條件下自動固化。 此外，其他一些添加劑，包括顏料，染料，消光劑，消泡劑，流平劑，附著力促進劑等，在提高最終固化性能方面也起著不同的作用。 盡管紫外線輻射固化在世界范圍內取得了長足的進步，但其工業化過程并不令人滿意。 主要原因是許多技術成就仍處于試驗和實驗室研究階段。

首先，UV輻射固化的主要發展方向是繼續在傳統制造中發揮其優勢，例如最前沿UV點光源，同時進入全球的汽車和建筑裝飾市場。 最大的涂料市場，需要紫外線輻射固化產品的性能符合長期的室外耐候性標準。 紫外線輻射固化的另一個發展方向是進軍新興的信息產業，特別是在光導媒體，信息系統和電信領域占據一席之地。 這是一個全心全意的領域，也是UV / EB技術可以發揮其力量的廣闊世界。 現在UVLED技術已得到突飛猛進的發展，尤其以其優異的表面性能，高固化速度，低污染，節能等特點，已成為一種環保技術。 應用范圍從最初的地板涂料和木器涂料到當前的油墨和塑料涂料，摩托車涂料，汽車涂料以及更高級的光纖/光纜，光盤，太陽能膜，平板顯示器功能膜以及 用國際輻射固化委員會主席的話說，穆奈因在考古中的生產：“UV技術無形，但無處不在。”

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