水性油墨印刷瓦楞紙的四種方式
目前瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設(shè)備有四種生產(chǎn)方式,它們的特點各有不同。
一是鏈條式單機印刷方式,此種方式只能印刷,沒有開槽和模切。
二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式,此方式采用上上墨印刷,經(jīng)開槽或模切后,只需粘合(釘箱)即可成型。
三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合(釘箱)的生產(chǎn)方式,此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng),屬一次性成型機。
第四種是目前較先進的印刷、圓壓平模切方式,它的特點是可多色印刷,設(shè)備精度較高,印制的產(chǎn)品可達到彩色印刷的效果,特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種生產(chǎn)方式,其共同的特點都是采用水墨印刷,印刷原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同,只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約,很多問題不是由操作工進行簡單調(diào)整便可以解決的。只有通過各方面的配合,盡量減少和避免在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的一些不必要的問題。
本文就水墨印刷中容易或經(jīng)常出現(xiàn)的普通問題進行分析,并相應(yīng)采取必要的措施。
1.開槽刀和縱壓線尺寸不準,產(chǎn)生印刷位置不準確
原因分析:由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整,造成紙板長度或?qū)挾戎圃斐叽缙x,最終影響印刷位置不準。
解決方案:首先應(yīng)按圖紙的制造尺寸調(diào)整開槽或壓線尺寸,要求位置準確,然后根據(jù)準確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置,檢查開槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生的偏差。
2.排制印刷版位置不準,造成印版的重新調(diào)整
原因分析:由于套色和局部印版位置標注不明確,排版時誤差較大,在實際生產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設(shè)備基本是滾筒式印刷,而排版是在平面上,必然會產(chǎn)生縱向位置誤差,又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問題。
解決方案:首先在制作1:1墨圖時,應(yīng)按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時,應(yīng)使用“十字線”排版法,印版與墨圖的十字線對正,必要時可用放大鏡檢查偏差。
3.印刷重影和漏白問題
原因分析:這兩個問題在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影,是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影,則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個問題是相反的壓力所造成。
解決方案:印刷重影問題應(yīng)當(dāng)調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力,俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大,網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生,因此要增加兩輥的間隙相應(yīng)減少壓力。印刷漏白問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力,俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大,遇大面積印刷產(chǎn)生不實,這就需要加大下壓力。
另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響上述問題的產(chǎn)生,應(yīng)進行局部調(diào)整。
4.多色印刷套印不準
原因分析:套印不準問題在印刷行業(yè)是普遍存在的,由于它是多方面因素構(gòu)成,解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調(diào)整,牽引帶的使用,印版排列的準確性,以及紙板翹曲問題均會產(chǎn)生套印不準問題。
本文章由三昆印刷廠家整理原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.jlzx88.com/9/185.html
關(guān)鍵詞:UV機|UV光固機|UV燈管|UV固化機|低溫UV機|深圳UV機|手提式UV|UV烤爐|UV光固化機|隧道爐|UV固化|桌面光固機|UV設(shè)備|光固機|光固化機|uv固化燈|手提式UV機|
uvled固化機|uvled面光源|uvled線光源|uvled點光源|uv固化設(shè)備|uv固化燈管|uv光固化設(shè)備|uv固化爐|uv固化機生產(chǎn)廠家
Copyright © 2002-2025 深圳市三昆科技有限公司 版權(quán)所有
網(wǎng)站sitemap地圖
網(wǎng)站HTML地圖
UV固化爐